1, 트위스트 및 회전에 대한 저항 : 천연 가죽만큼 우수한 20 만 분의 균열은 정상 온도에서 비틀어지고 -20 °에서 30,000Time이 크라크가 없습니다.
2, 적절한 신장률 (좋은 가죽 터치)
3, 높은 눈물 및 껍질 강도 (높은 마모 / 눈물 저항 / 강한 인장 강도)
4, 생산에서 사용에 이르기까지의 오염을 조정하지 않고 환경 친화적입니다.
마이크로 파이버는 아마도 진정한 가죽으로 보입니다. 두께의 균일 성, 눈물 강도, 풍부한 색상, 재료의 활용은 진정한 가죽보다 우수하지만, 합성 가죽의 미래 추세입니다. 미 프 로버 표면에 더러운 것이 있으면 고급 휘발유 또는 순수한 물을 사용하여 청소할 수 있지만 유기 용매 또는 알칼리성으로 청소하는 것이 금지되어 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 응용 조건 : 100 ℃에서 25 분을 넘지 않음, 열 설정 온도, 120 ℃에서 10 분, 130 ℃에서 5 분.
우수한 자연 특성으로 인해 일상적인 필수품 및 산업 제품 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 세계 인구가 증가함에 따라 가죽에 대한 인간 수요는 두 배가되었으며 제한된 양의 천연 가죽은 오랫동안 사람들의 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 이 모순을 해결하기 위해 과학자들은 수십 년 전에 인공 가죽과 합성 가죽을 연구하고 개발하여 천연 가죽의 단점을 보충하기 시작했습니다. 50 년이 넘는 연구의 역사적 과정은 인공 가죽과 합성 가죽에 도전하는 천연 가죽의 과정입니다.
과학자들은 니트로 셀룰로스 바니쉬 천으로 시작하여 천연 가죽의 화학 성분 및 조직 구조를 연구하고 분석하고 인공 가죽의 1 세대 인 PVC 인공 가죽에 들어가기 시작했습니다. 이를 바탕으로 과학자들은 많은 개선과 탐사, 먼저 기판의 개선, 코팅 수지의 변형 및 개선을 수행했습니다. 1970 년대에, 합성 섬유 비직 직물은 네트에 펀칭, 그물에 결합 된 등으로 바늘을 뚫고, 기본 재료는 연꽃 모양의 섹션, 중공 섬유 모양 및 다공성 구조에 도달하여 천연 가죽의 순 구조와 일치했습니다. 요구 사항; 그 당시, 합성 가죽의 표면 층은 천연 가죽 곡물에 해당하는 마이크로 다공성 구조 폴리 우레탄 층을 달성 할 수 있으므로 PU 합성 가죽의 외관 및 내부 구조는 천연 가죽의 외관 및 내부 구조가 점차적으로 가깝고 다른 물리적 특성은 천연 가죽의 것과 가깝습니다. 색인 및 색상은 천연 가죽보다 더 밝습니다. 정상적인 온도 폴딩 저항은 백만 회 이상에 도달 할 수 있으며 저온 폴딩 저항은 천연 가죽 수준에 도달 할 수 있습니다.
PVC 인공 가죽에 이어 PU 합성 가죽은 과학 및 기술 전문가가 30 년 이상 연구하고 개발했습니다. PU 합성 가죽은 천연 가죽의 이상적인 대용품으로 획기적인 기술 진보를 달성했습니다.
후 시간 : 5 월 -04-2022
