마이크로파이버 가죽에 대한 설명

1, 꼬임과 휘어짐에 대한 내구성: 천연가죽과 마찬가지로 우수하며, 상온에서 20만번의 꼬임에도 균열이 없고, -20℃에서 3만번의 꼬임에도 균열이 없습니다.

2, 적절한 신장률(좋은 가죽 촉감)

3, 높은 인열 및 박리 강도(높은 내마모성/인열 저항성/강한 인장 강도)

4. 생산부터 사용까지 오염물질을 배출하지 않아 환경 친화적입니다.

마이크로파이버는 천연 가죽과 매우 유사합니다. 두께 균일성, 인열 강도, 풍부한 색상, 소재 활용도 측면에서 천연 가죽보다 우수하며, 이는 합성 가죽의 미래 트렌드입니다. 마이크로파이버 표면에 오염이 있는 경우 고급 휘발유나 순수한 물을 사용하여 세척할 수 있지만, 품질에 영향을 줄 수 있는 유기 용제나 알칼리성 물질은 사용하지 마십시오. 사용 조건: 열 경화 온도 100°C에서 25분, 120°C에서 10분, 130°C에서 5분 이내.

뛰어난 천연 특성 덕분에 생활필수품과 산업 제품 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 세계 인구 증가에 따라 가죽에 대한 인간의 수요는 두 배로 증가했고, 한정된 천연 가죽으로는 오랫동안 사람들의 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 이러한 모순을 해결하기 위해 과학자들은 수십 년 전부터 천연 가죽의 단점을 보완하기 위해 인조 가죽과 합성 가죽을 연구 개발해 왔습니다. 50년이 넘는 연구의 역사적 과정은 인조 가죽과 합성 가죽이 천연 가죽에 도전하는 과정입니다.

과학자들은 니트로셀룰로오스 바니시 천에서 시작하여 천연 가죽의 화학적 성분과 조직 구조를 연구하고 분석하여 1세대 인공 가죽인 PVC 인공 가죽에 진입했습니다.이를 바탕으로 과학자들은 많은 개선과 탐구를 했으며, 먼저 기판을 개선한 다음 코팅 수지의 개량과 개선을 했습니다.1970년대에는 합성 섬유 부직포를 바늘로 펀칭하여 그물 모양으로 만들고, 그물 모양으로 접합하는 등의 방법으로 기본 재료가 연꽃 모양의 단면, 중공 섬유 모양을 가지며 다공성 구조에 도달하여 천연 가죽의 그물 구조와 일치했습니다.요구 사항;당시 합성 가죽의 표면층은 천연 가죽의 곡물과 동일한 미세 다공성 구조의 폴리우레탄 층을 달성할 수 있었습니다.따라서 PU 합성 가죽의 외관과 내부 구조는 점차 천연 가죽의 외관과 내부 구조에 가까워지고 다른 물리적 특성은 천연 가죽의 색인지수이며 색상은 천연 가죽보다 더 밝습니다. 상온에서의 접힘 내구성은 100만회 이상에 달할 수 있으며, 저온에서의 접힘 내구성도 천연가죽 수준에 도달할 수 있습니다.

PVC 인조가죽에 이어 PU 합성가죽은 30년 이상 과학기술 전문가들에 의해 연구 개발되어 왔습니다. 천연가죽의 이상적인 대체재로서 PU 합성가죽은 획기적인 기술 발전을 이루었습니다.