우수한 자연적 특성으로 인해 생활필수품 및 공산품의 생산에 널리 사용되지만 세계 인구의 증가와 함께 가죽에 대한 인간의 수요는 두 배로 증가했으며 제한된 수의 천연 가죽은 오랫동안 충족시킬 수 없었습니다. 사람들의 필요.이러한 모순을 해결하기 위해 과학자들은 수십 년 전부터 천연가죽의 부족을 메우기 위해 인조가죽과 합성피혁을 연구 개발하기 시작했습니다.50년 이상의 연구 역사는 천연가죽에 도전하는 인조가죽과 인조가죽의 과정입니다.
과학자들은 니트로셀룰로오스 바니쉬 천을 시작으로 천연가죽의 화학적 조성과 구조를 연구하고 분석하여 인조가죽의 1세대인 PVC 인조가죽에 이르기까지 시작했습니다.이를 기반으로 과학자들은 많은 개선과 탐색을 수행했으며 첫 번째는 기판의 개선이며 코팅 수지의 수정 및 개선입니다.1970년대에는 합성섬유의 부직포가 침술, 접착 등의 공정으로 등장하여 단면이 연꽃모양과 중공사 모양을 띠게 하여 다공질 구조를 이루게 되었으며, 이는 그물망 구조와 일맥상통한다. 천연 가죽.요구 사항: 그 당시 합성 피혁의 표면 층은 이미 천연 피혁의 결 표면과 동일한 미세 다공성 구조 폴리우레탄 층을 달성할 수 있으므로 PU 합성 피혁의 외관 및 내부 구조가 점차적으로 그것들에 가깝습니다. 천연가죽의 특성을 가지며, 기타 물성은 천연가죽에 가깝습니다.인덱스, 색상은 천연 가죽보다 더 밝습니다.실온에서의 접힘 저항은 백만 배 이상에 도달할 수 있으며 저온에서의 접힘 저항은 천연 가죽 수준에 도달할 수 있습니다.
PVC인조가죽에 이어 PU인조가죽은 30년 이상의 과학기술인들의 연구개발 끝에 천연가죽의 이상적인 대체품으로서 획기적인 기술진보를 이루었습니다.
원단 표면의 PU 코팅은 1950년대 시장에 처음 등장했으며 1964년 DuPont은 신발 갑피용 PU 합성 피혁을 개발했습니다.20년 이상의 지속적인 연구 개발 끝에 PU 합성 피혁은 제품 품질, 다양성 및 생산량 측면에서 빠르게 성장했습니다.그 성능은 점점 천연가죽에 가까워지고 있으며, 일부 특성은 천연가죽을 능가하기까지 하여 천연가죽과 구별할 수 없는 수준에 이르며 인간의 일상생활에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
극세사 폴리우레탄 합성피혁은 국내외 시장에 등장한 3세대 인조가죽입니다.3차원 구조의 그물망으로 된 부직포는 인조가죽이 천연가죽을 능가하는 기질을 만들어낸다.이 제품은 새로 개발된 PU Slurry 함침과 개방형 기공 구조의 복합 표면층 가공 기술을 결합하여 극세 섬유의 거대한 표면적과 강력한 흡수성을 발휘하여 번들형 극세 고유의 흡습성을 가진 극세 PU 합성 피혁을 만듭니다. 콜라겐 섬유로 된 천연 가죽은 내부 미세 구조, 외관, 질감 및 물리적 특성 및 착용감 측면에서 고급 천연 가죽과 비교할 수 있습니다.또한 극세사 합성 피혁은 내화학성, 품질 균일성, 대규모 생산 및 가공 적응성, 방수 및 곰팡이 저항성에서 천연 피혁을 능가합니다.
합성 피혁의 우수한 특성은 천연 피혁으로 대체될 수 없다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.국내외 시장 분석에서 합성 피혁은 자원이 부족한 많은 천연 피혁을 대체했습니다.여행 가방, 의류, 신발, 차량 및 가구의 장식으로 인조 가죽 및 합성 가죽을 사용하는 것은 시장에서 점점 더 인정받고 있습니다.
Boze 가죽- 우리는 중국 광동성 동관시에 본사를 둔 15년 이상의 가죽 유통업체 및 상인입니다.우리는 모든 좌석, 소파, 핸드백 및 신발 응용 분야에 PU 가죽, PVC 가죽, 극세사 가죽, 실리콘 가죽, 재생 가죽 및 인조 가죽을 전문 부문으로 공급합니다.실내 장식품, 접객/계약, 의료, 사무용 가구, 해양, 항공 및 자동차.
게시 시간: 2022년 3월 28일